Чем газобетон отличается от газосиликата

Популярные и востребованные на рынке блоки из газобетона и газосиликата используются для возведения зданий различного назначения. Визуально отличить стройматериалы друг от друга достаточно сложно. На практике такие блоки имеют отличия в технических характеристиках, способах производства и вариантах применения. У каждого материала свои особенности, преимущества и недостатки.

Особенности газобетонных и газосиликатных блоков

Современные газобетон и газосиликат имеют пористую, ячеистую структуру, обладают небольшой массой и удобны в использовании. К особенностям строительных материалов обоих типов можно отнести следующие моменты:

• Газобетон и газосиликат представляют собой разновидности бетона ячеистого типа. Пустоты в материалах заполнены воздухом.
• Кроме легкости и прочности, такие блоки обладают отличными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой.
• Основными компонентами для производства блоков являются песок, цемент и вода. В состав входят известь и газообразовательные вещества. Отличия заключаются в пропорциях компонентов и технологиях производства.

В состав газобетона входит от 50 до 70 процентов цемента и от 20 до 40 процентов песка. За счет добавления извести и газообразователя в структуре материала образуются полости диаметром до 3 мм. Причина формирования пустот – химическая реакция, протекающая между известью и веществом на основе алюминиевой пасты.

В состав газосиликата входит до 60 процентов песка и до 24 процентов извести. При производстве в сырье добавляется алюминиевая паста или порошок. По цвету такие блоки – белые, что отличает их от газобетона с сероватым оттенком.

Как изготавливаются газобетонные и газосиликатные блоки

Производство газобетона и газосиликата ведется с использованием технологии автоклава. Сырье, разогретое до температуры от 175 до 190 градусов, помещается в формы и выдерживается под давлением от 8 до 14 атмосфер в течение 12-15 часов. У данной технологии изготовления следующие преимущества:

• Готовые стройматериалы имеют правильную геометрическую форму и выверенные габариты;
• Пустоты внутри каждого изделия распределяются равномерно, что позволяет улучшить тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• За счет обеспечения постоянной температуры и давления увеличивается прочность изделий. Изготовленные газобетонные блоки не растрескиваются и не дают усадки при использовании.

Технология автоклава позволяет получить практичные и долговечные стройматериалы. При этом особое внимание нужно уделять перевозке. Механические нагрузки и удары могут привести к появлению трещин и сколов.

Для изготовления газобетона также может использоваться неавтоклавная технология. В этом случае застывание сырья в формах происходит в течение 28 суток в естественных условиях. Полученные таким способом блоки стоят дешевле и являются менее гигроскопичными. При этом производство занимает длительное время.

Преимущества использования блоков обоих типов

За счет схожей ячеистой структуры и технических характеристик газобетон и газосиликат активно применяются в строительстве зданий и сооружений. К достоинствам каждого вида материалов можно отнести такие особенности:

• Минимальный коэффициент теплопроводности, что позволяет возводить теплые и комфортабельные строения, не требующие больших затрат на отопление.
• Блоки данных типов отлично выдерживают отрицательные температуры. Количество циклов размораживания достигает 50 и более единиц.
• Блоки из газобетона и газосиликата отличаются экологической чистотой и пожарной безопасностью, являются легкими и прочными.
• За счет ячеистой структуры блоки легко обрабатываются и пилятся стандартными инструментами.
• Внушительные габариты вкупе с небольшой массой облегчают строительство. Кладка блоков выполняется быстро и без значительных физических усилий.

Кроме очевидных преимуществ, газобетон и газосиликат имеют ряд недостатков:

• К минусам обоих материалов относится способность хорошо впитывать влагу, поэтому для защиты стен от сырости потребуется дополнительная обработка блоков специальными составами.
• При перевозке и формировании кладки газобетон и газосиликат легко повредить.
• При высыхании блоков возможна усадка кладки, что может привести к появлению трещин и других дефектов на стенах здания.

Также к недостаткам материала можно отнести необходимость использования специальных клеевых составов, так как газобетон и газосиликат имеют слабую адгезию со стандартным цементным раствором.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Сравнивая газобетонные и газосиликатные блоки, необходимо отталкиваться от технических свойств стройматериалов. По некоторым параметрам продукция идентична, по другим характеристикам есть отличия:

• По таким параметрам, как плотность на кубический метр и прочность на сжатие, блоки обоих типов имеют одинаковые показатели.
• По теплопроводности выигрывает газосиликат. Соответственно дома из таких блоков требуют меньше затрат на отопление.
• По характеристикам морозостойкости также лучше газосиликатные блоки. Однако важно учитывать, что данный материал более хрупкий и требует аккуратного обращения при хранении и кладке.
• По уровню влагопоглощения предпочтительнее выбирать газобетонные блоки. При этом оба материала требуется защищать от сырости специальными средствами.
• Усадка у газосиликата меньше, чем у газобетона, но незначительно. Оба материала демонстрируют схожие показатели.

Сравнивая блоки двух типов, нельзя сделать однозначный вывод о преимуществе одного из них. При выборе обращайте внимание не только на технические параметры, но и на стоимость, внешний вид, применимость в конкретных условиях.

В целом кладка из газосиликата выглядит более эстетично, в некоторых случаях можно отказаться от отделки стен. При этом стоимость такого материала выше, чем газобетона. К основным преимуществам блоков второго типа относится возможность производства без применения дорогостоящих автоклавов. Также желательно контролировать габариты изделий. В противном случае кладка может получиться неровной, раствора уйдет существенно больше.

В каких случаях лучше использовать газобетон и газосиликат

Монтаж обоих видов материала осуществляется на специальный клеевой раствор, обеспечивающий надежную фиксацию блоков между собой. При проектировании дома или иного сооружения необходимо учитывать этот момент. Ввиду высокой гигроскопичности материалов газобетонные и газосиликатные стены часто штукатурят и покрывают влагозащитными составами. Наличие нависающей крыши также обеспечивает дополнительную защиту от осадков.

Если планируется утепление здания, то при возведении газобетонных и газосиликатных стен необходимо применять материалы с хорошей паропроницаемостью. Такой подход поможет избежать отсыревания блоков. До начала кладки производится изоляция фундамента влагозащитным материалом. В первом и четвертом рядах возле проемов в стенах делается армирование. Это помогает минимизировать усадку здания. Если используется газобетон, изготовленный без автоклава, то возводить стену из таких блоков можно не ранее, чем через 28 суток после начала производственного процесса.

На этапе проектирования здания важно заранее рассчитать нагрузку и определить марку подходящих блоков. Наиболее жесткие требования к газобетону и газосиликату предъявляются при возведении несущих стен. Марка материалов должна быть В1000 и выше. При строительстве зданий в 1 или 2 этажа используются блоки от D500 до D900. Для межкомнатных стен можно использовать легкие и тонкие блоки более низких классов.

При строительстве зданий необходимо принимать во внимание, что газосиликат изготавливается только в заводских условиях. В то время как газобетон может производиться без применения дорогостоящего оборудования, что делает такие блоки более дешевыми.

Если требования к точности габаритов и качеству изготовления не критичные, то целесообразно выбирать более доступные по стоимости газобетонные блоки. В противном случае подойдут стройматериалы из газосиликата.