Особенности изготовления газобетонных блоков

Газобетонные блоки (автоклавный ячеистый бетон) в плане производства являются относительно простым строительным материалом, не требующим существенных затрат на приобретение и обслуживание технологических комплексов. Поэтому изготавливать газобетон можно на конвейерном, стационарном и мобильном оборудовании. Некоторые производители даже предлагают мини-заводы для изготовления блоков в домашних условиях, но не стоит ожидать от такой продукции высокого качества, прочности и долговечности, и уж тем более не следует думать, что такие блоки полностью удовлетворяют требованиям ГОСТ и могут применяться для возведения жилых домов.

Технология промышленного производства газобетона

В общем случае технологический процесс является однотипным:

1. Замешивание сырья для изготовления блоков. Бетонная смесь в определенных пропорциях замешивается с алюминиевой пудрой. Измельченный в пудру алюминий необходим для химической реакции с известью, что приводит к образованию водорода, т.е. полостей внутри газобетона.
2. Заливка форм. Замешанная смесь выливается в специальные формы. Размеры и сама форма заготовок под блоки имеют типовые размеры. В данных металлических формах происходит реакция с выделением водорода. Для того, чтобы поры внутри блока были распределены равномерно, осуществляется вибрационное воздействие.
3. Разрезка на блоки. Затвердевшие заготовки разрезают уже на требуемые размеры. На этом этапе уже произошло схватывание газобетона с пустотами (порами) внутри, но пока это только блоки-заготовки.
4. Сушка. Наиболее ответственный этап, от которого напрямую зависят прочностные характеристики строительного материала. Промышленный газобетон, используемый для строительства, обязательно сушат в автоклаве.
5. Калибровка. На специальных фрезерных установках блокам придается строгая форма с заданными геометрическими размерами, отклонение от которых не превышает допустимых значений по ГОСТ.

Сырье для производства газобетонных блоков

Автоклавный ячеистый бетон изготавливается из смеси, включающей в себя:

• Цемент. Обычно используется цемент марки М400 или М500. Конкретная марка зависит от требуемых прочностных характеристик материала, т.е. от его назначения (теплоизоляционные, стеновые и пр.).
• Песок. Применяется очищенный песок фракции до 2-2,1 мм.
• Известь. Требуется для химической реакции с алюминиевой пудрой.
• Вода. Техническая вода для разведения смеси до необходимой консистенции.
• Алюминиевая пудра. Необходима для выделения водорода в процессе химической реакции с известью.

Помимо вышеперечисленного в состав смеси могут входить специальные добавки для улучшения тех или иных показателей (прочность, скорость затвердевания и пр.).

Особенности технологического процесса на оборудовании разного типа

Изготавливать блоки промышленным методом можно несколькими способами:

• Конвейерное производство. Полностью автоматизированная производственная линия. Поточное изготовление на заводе, оснащенном бункерами и емкостями, ленточным конвейерным оборудованием, машинами для перемешивания, автоклавом и пр. Суточная производительность – порядка 100 куб. м.
• Стационарное производство. Производство на небольших заводах. В состав комплекса входят дозаторы, транспортеры, смесительные машины и пр. Требуется меньшая по размерам производственная площадка. Производительность в сутки – около 50 куб. м.
• Мобильное производство. Вариант для мини-заводов, а также производственных предприятий, для которых выпуск газобетона не является основным направлением деятельности. Компактные установки имеют суточную производительность не более 10 куб. м.

Чтобы газобетонные блоки удовлетворяли требованиям действующего ГОСТ 21520, ТУ 31259, они должны изготавливаться с соблюдением всех технологий. Для этого применяются автоматизированные комплексы оборудования, исключающие человеческий фактор. В итоге газобетон получает требуемую прочность, морозостойкость, точные геометрические размеры и вес. Именно такой материал допускается использовать при строительстве домов, нежилых сооружений.